取样不具有代表性。《水泥取样方法》GB12573- 1990 中规定, 施工现场取样,应以同一水泥厂、同品种、同强度等级、同一批号且连续进场的水泥为一个检验取样单位。袋装产品200t 为一批,散装产品不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。地基基础检测取样应具有代表性,从20 个不同部位取等量的样品,总量不得少于12kg。而实际上有些施工单位的水泥因进货渠道不稳定,品种多,为了节约试验费用、方便等, 一次性提取某一品种半袋或整袋作为样品的情况常有发生,导致所送试样失真。安定性检验结果未出,施工现场就开始使用。水泥标准规定,水泥安定性检验必须合格, 否则为废品,禁止使用。 一般水泥的安定性检验需要2~3 份出具检验报告,而有些施工单位为了抢工期,水泥运到施工现场立即进行使用,然后再取样送检测单位进行检测。 待水泥的安定性检验结果出具不合格时,施工现场已经使用在混凝土、砂浆或一些隐蔽工程中,造成质量事故和经济损失。水泥未按照所需要的环境进行堆放。在施工现场经常有积水,特别是到雨季施工现场的环境更加影响施工现场材料的存放和保管,这种因素也直接影响水泥的强度。袋装或散装水泥未按照要求严格进行计量的现象常有发生。袋装的水泥要在进场时进行随机抽查重量,因为目前的袋装水泥重量负偏差的偏多,超差现象严重。大型地基基础检测 这类现象集中发生在一些小水泥生产厂家的产品。
建筑物在完工之后会受到周围环境的直接影响,如自然的风吹雨打及阳光的暴晒等都会对其造成损耗,从而大大减少其寿命。地基基础检测从建筑用户的角度来说,建筑材料的长期损耗是时刻埋伏在周围的一个隐患,所以这就要求建筑企业在建筑材料的选取与排除工作上投入更多的精力,大力发挥材料检测的积极作用,以保证建筑物的美观,特别是建筑物的过硬质量,即保证材料的稳定性。国外将材料检测视为建筑工程成功与否的关键,也将材料的质量视为整个建筑项目的生命,因此在实践中非常重视材料的检测,其检测机构及技术也相当成熟。而据调查资料显示,当前我国的建筑材料检测却不尽如意。尽管检测机构不少,但往往会由于各种各样的因素使得检测质量长期得不到提高,同时检测结果也很难实现准确,无法为检测人员提供比较准确的检测依据。造成上述问题是因为当前我国在检测设备的投人方面还不足,导致设备的科技含量不高,检测水平不高使得检测结果的不准确。同时,我国很多的检测机构依附于国内的科研院校或建筑企业,并将其作为直接的检测机构,使得检测结果不公正。鉴于国内的这种现状.加强建筑材料的检测就成为了建筑行业及企业的责任与追求,从而符合用户的使用需求,地基基础检测机构也让用户的人生及生命得到保障。
在我国的交通运输行业中,铁路是一种十分重要的交通运输形式。而且伴随着经济的飞速发展,铁路工程建设也渐渐的渗透进了高技术、高速度的元素。随着发展的速度的增快,铁路工程建设的质量方面的保障的重要性就显得十分突出了。大型地基基础检测告诉大家铁路工程的质量问题需要体现在铁路工程建设的各个方面,如材料的选用、操作程序的严格遵守等等。但是,铁路工程质量检测的一个主要的方式还是在铁路工程的施工中就对工程的质量进行检测。如果使用了合理并且好的方法进行检测,将能够保障铁路工程的质量。但是,在我国目前的铁路工程建设的质量检测中,还是存在着一些不如人意的地方,地基基础检测机构这就需要广大的铁路工程的建设者们对质量检测保持高度的重视,确保我国铁路工程建设的健康发展。
地基是支承由基础传递的上部结构荷载的土体或岩体,我们为保建筑物及构筑的安全和正常使用,为此在进行地基检测时,地基基础检测主要考虑一下两个方面的要求:一是基础底面的单位面积压力应小于地基的容许承载力,地基容许承载力是包含着一些安全储备的地基承载能力,一般采用三种方法:一种是地基限都度荷载除外安全系数;一种是将地基中因外荷载产生的塑性区限制在某些范围内;一种是现场荷载试验直接定,这是比较靠谱和普遍采用的一种方法;二是建筑物的沉降值应小于容许变形值。容许变形值与建筑物的钢度和强度有关,同时还应考虑建筑物的使用要求,因此,不同的建筑物应采用不同的容许变形控制值;对均质地基且荷载分布比较均匀时,可以采用地基沉降所形成的相对弯曲值,即利用弯曲部分的矢高与弯曲部分的总长之比来控制;对于有局部差异沉降的建筑物,可以采用局部倾斜值,即利用两点沉降差与距离值比来检查和控制;对于筒支排架结构,如工厂厂房等,对不均匀变形的适应能力较好,地基基础检测机构多根据使用功能要求的规定容许变形值进行检查和控制。